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2024-03-08
沖壓油是否適合所有的沖壓加工使用?
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對于沖壓油的選擇,現在大多數客戶都會選擇揮發性沖壓油,免清洗,節省成本和減少生產流程。

 那么問題來了,揮發性沖壓油是否適合所有的沖壓加工使用呢?下面小邦逐一給大家做個簡單的分析說明!

沖剪帶拉伸的加工成型過程簡稱為沖壓,工件剪切成型的過程則稱為沖剪,這兩種工藝都可以用揮發性沖壓油,油品大體上相似,有人叫揮發性沖壓油,也有人叫揮發性沖剪油,一般廠家會根據它的一個具體沖壓加工工藝做一個相對應的調整。

沖壓油介紹

揮發性沖壓油一般根據客戶的加工厚度、材質、大小等來定義揮發時間的長短,一般隨著材質厚度的增長,揮發時間會相對應的變長,當然具體揮發時間與其它方面也是相關聯,比如天氣情況也會有一點影響,下雨天可能會揮發得慢一些。
     揮發性沖壓油揮發得越快越能起到免清洗的效果,同理越薄的材質,對加工要求越低越能做到免清洗的效果。而材質相對厚一些的板材因為加工過程中須具有較高的潤滑性、極壓性,工件成型后經過一定時間的揮發,多多少少會有一些油殘留在工件上面,如果一定要做到免清洗,那就需要添加進口的添加劑,這種定制型的沖壓油既能滿足潤滑效果,也能達到免清洗效果。


  揮發性沖壓油可以用于:不銹鋼、耐熱鋼、合金鋼、碳鋼、矽鋼、鍍鋅鋼材、銅、冷軋板、銅鋁管材、銅鋁棒材、銅鋁合金、銅、鋁材、鋁合金等各種材料的沖壓,沖裁,卷邊等沖壓工藝的潤滑,根據材料的厚度,沖壓精度,表面處理等要求,調整揮發速度的快慢。

沖壓件-1.jpg

有什么作用?

1、安全性

揮發性沖壓油要求外觀清澈透明,不會改變加工件的表面顏色;氣味溫和,減少對車間環境的污染, 這就要求基礎油中的芳烴、烯烴、硫化物的含量要少, 這些化合物與操作人員的皮膚和呼吸道接觸,易導致呼吸道疾病和皮膚病。

2、腐蝕性

揮發性沖壓油對鋁、銅等有色金屬的腐蝕性能是研制油品的關鍵指標,通過控制酸值、硫含量等指標來保證沖壓油對鋁、銅金屬不產生腐蝕,特別是要控制沖壓油的水溶性酸堿。研制的沖壓油的酸值指標要求小于0.5mgKOH/g;鋁、銅腐蝕要求不大于1級。

3、揮發性

為了滿足免清洗工藝的要求,控制沖壓油的殘留量,研制油的揮發性能和干燥性能是關鍵指標。

4、潤滑性

為了滿足鋁翅片高速沖壓加工的需要,沖壓油必須具有適當的潤滑性能,一方面可以減少沖壓模具的摩擦生熱,防止模具溫度過高,導致凸凹模具間隙減小,造成鋁翅片燒結、拉傷等;另一方面可以減少沖壓模具的磨損和鋁屑粘連,延長沖壓模具的使用壽命。

沖壓件.jpg

   綜上所述,選擇合適的沖壓油需要綜合考慮潤滑性能、清潔性能、熱穩定性和環境友好性等因素。根據具體的沖壓工藝和材料要求,可以選擇不同類型和級別的沖壓油來滿足需求。

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